En este artículo, vamos a discutir cuándo usar comunes puntos de tapping y puntos de toma individuales para los instrumentos de medición.
Puntos de toma de instrumentos
CEI 61511 El estándar sugiere que una cuestión importante a considerar es si existen fallas de causa común entre partes redundantes dentro de cada capa.
Es muy importante identificar y tener en cuenta las fallas de causa común.
Un fallo único debido a una causa común puede provocar el fallo de varios dispositivos al mismo tiempo.
Aquí analizamos cómo elegir entre puntos de toma comunes y puntos de toma individuales para instrumentos como transmisores de nivel, transmisores de flujo, placas de orificio, etc.
Siempre que se utilizan varios sensores para la misma medición de proceso, el diseñador del instrumento debe considerar los factores de causa común.
Una falla de causa común se define como «la falla de uno o más dispositivos debido a un evento de estrés común».
Los ejemplos de fallas de causa común que conducen a fallas sistemáticas generalmente incluyen errores humanos en el diseño, operación y mantenimiento.
Si bien algunas fallas sistemáticas pueden ser relativamente fáciles de identificar (por ejemplo, un error de diseño), el número o porcentaje exacto de dichas fallas suele ser más difícil de cuantificar.
Cuando esto ocurre, la redundancia es menos efectiva.
Buenas prácticas de ingeniería
Para reducir la causa común de falla, a continuación se presentan algunos de los ejemplos de buenas prácticas de ingeniería.
1) Cuando los sensores redundantes están física y eléctricamente separados, hay menos probabilidad de que los sensores estén sujetos a la causa común de falla.
2) Los instrumentos SIS tendrán roscado independiente directamente del equipo o tubería.
3) Los instrumentos utilizados para el Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) se proporcionarán por separado de los de control y medición.
4) SÓLO elementos como placas de orificio y cuerpos de farol de medidores de vórtice pueden compartirse con mediciones de control y SIS.
5) Para el elemento de flujo de orificio, se deberá considerar un juego de tomas separadas para cada transmisor de flujo para cierre/enclavamiento.
6) Los transmisores de nivel para enclavamiento serán de tomas independientes (para 2oo3, los tres LT deberán ser de tomas independientes directamente en el equipo).
7) Si los sensores de control y SIS comparten una brida de nivel común, cualquier válvula común que pueda aislar tanto el control como el transmisor SIS deberá tener controles administrativos implementados, sellos de automóvil auditados o bloqueos de válvulas, para garantizar que las válvulas estén en la posición abierta.
La gestión de los controles administrativos formará parte del Plan de Gestión del SIS de obra.
En el caso anterior, si el grifo compartido común se utiliza para múltiples mediciones iguales, un error del operador (por ejemplo, cerrar la válvula de aislamiento común) provocará un disparo falso o puede poner todo el sistema en una situación peligrosa.
Algunos casos diferentes: El transmisor de nivel Rosemount 5900S se puede entregar con dos unidades electrónicas independientes en una carcasa. Esta solución única 2 en 1 puede servir como un dispositivo de nivel certificado de seguridad en dos capas de protección independientes (es decir, DCS y SIS). Esto requiere sólo una apertura del tanque, lo que reduce los costos de instalación.
Hay que justificar el diseño para ahorrar costos versus poner el sistema en peligro/tener más desconexiones espurias en la planta debido a una causa común.
Una frase sencilla lo resume bastante bien: «No pongas todos los huevos en la misma cesta». No importa cuán confiable sea la canasta, siempre habrá circunstancias desconocidas en las que caerá. Todo falla, es sólo cuestión de cuándo.
¿Interesado en agregar algún otro punto? ¿Alguna pregunta? Comparta con nosotros a través de la sección de comentarios a continuación.
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